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PC构件混凝土质量控制流程及质量异常情况的判断和处理

发布时间:2020-11-17 10:27:10      点击次数:1171

  随着国家和地方支持装配式建筑(PC)产业发展的密集利好政策推出,全国各地装配式构件生产工厂如雨后春笋般建成,同时,所有已经建成投产的PC工厂受惠于政府和地方支持装配式产业发展的政策,任务量都饱满,订单接不过来,许多工厂甚至订单量都大于了产能,形式一片大好。在如此大好形势下,PC工厂更要清醒地认识到,要控制好产品质量,才能以不错的PC产品质量,借助政府及地方支持装配式产业的春风,使工厂获得可观收益。本文就是从PC构件混凝土质量控制流程和PC构件质量异常情况两个方面,来论述如何控制好PC构件混凝土质量,同时总结了减少PC构件生产过程中混凝土浪费的一些经验和方法,供同行参考。

  混凝土质量控制流程

  01、产能规划要求

  ①配合比库的建立

  在混凝土所用原材料确定后,试验室要根据PC构件经常用到的混凝土强度等级,设计并试拌C30、C35、C40、C50、C55、C60系列配合比,经过试验,其强度、混凝土和易性满足要求后纳入公司配合比库,并且要根据所在地区气候特点,建立夏季、春秋季及冬季三套配合比。

  ②混凝土配合比的选用

  公司每接--个项目后,品管、试验室都要主动与资材部对接,按合同要求的混凝土强度及其它质量要求,从配合比库中选用适宜配合比,如果配合比库中的配合比不能满足要求,那么就要在配合比库里配合比的基础上结合该项目对混凝土的特殊要求,重新设计配合比。

  ③混凝土配合比的使用

  每天开工前,试验员要准确测定砂细度、含石率、含水率。试验室管理人员在出具混凝土生产配合比时先扣含石,再扣含水,并据此准确出具当天生产配料单。操作工根据该任务生产配合比上的内容,输入配合比,保证准确无误。根据该任务生产配料单.上的内容,复核操作工输入的配合比,保证准确无误,签字确认,并根据原材料的变化,做好相应微调。

  02、搅拌站计量系统的校核

  ①定期强制检定

  搅拌站的所有计量系统(水泥、矿粉、砂、石、水、外加剂计量称),都要在国家计量检定部门检定合格后,方能生产。计量检定周期为一年,要在到期前一个月联系相关计量检定部门,在到期前检定,只有在检定合格后,才允许生产。检定合格证书要及时归档、备查,要建立计量检定周期台账。

  ②定期静态自检

  每个月搅拌站的所有计量系统(水泥、矿粉、砂、石、水、外加剂计量称),都要用检定合格的砝码,进行自检,要确保所有计量系统正常、符合要求,并做好自检记录备查。

  03、质量控制流程

  ①原材料检验

  (1)原材料进场要按国家相关规范检验,合格后方可用于PC构件生产。各品种原材料检验批次、抽样批次、抽样数量和检验内容见表1。

  (2)原材料及混凝土检测依据见表2。

  (3)新项目原材料检验的要求:所有新接项目,各种原材料及配件要送到有资质的第三方检验机构检验,检验合格后方可用于PC构件的生产,并留存好检验报告,交货时交给甲方作为验收资料。要特别注意的是,钢筋厂家要尽可能少,否则按规范要求不同厂家、不同批号、不同规格都要检定,试验费用将非常高,会加大成本。

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  ②制模、绑筋、预埋

  (1)严格按照图纸制模、绑筋、预埋。

  在接到新项目,安排生产前工艺、品管、生产等相关部门,要组织相关管理人员和生产人员做好技术交底,要让每个相关岗位的员工都能看懂图纸、并严格按照图纸施工。

  (2)认真严格做好制模、绑筋、预埋工序的复核。

  在制模、绑筋、预埋工序完工后,生产部相关员工、工位长、线长首先要严格对照图纸,复核无误后,申请品管部门复核,品管部门]复核无误后,方可浇筑混凝土。

  (3)做好隐蔽资料的文字和影像记录。

  品管部门要按国家规范、认真做好产品的隐蔽资料,使得质量追溯性得到可靠保障,然后才能允许浇筑混凝土。本部门留档后,及时将隐蔽资料交给试验室,以备顺利完成相应的交工资料。

  ③混凝土的生产和浇筑

  (1)混凝土的生产。

  1)操作员每班生产前先检查所有计量仪表指针是否归零,皮带上、搅拌机内是否有杂物,如有异常,要排除后才能开始生产。

  2)开始生产前,先运转皮带,把皮带.上水、杂物及搅拌机内水和杂物放干净后才能生产。

  3)根据该任务生产配料单上的内容,输入配合比,保证准确无误。

  4)根据该任务生产配料单上的内容,以及质检员的要求,明确所用原材品种及所用料仓。并准确无误的向装载机司机下达所用原材品种及所用料仓的指令。

  5)根据该任务生产配料单上的坍落度要求、浇筑的构件类型、浇筑速度,及质检员调整好的坍落度及和易性准确施工。

  6)生产过程中,应认真观察(通过搅拌机观察孔观察,及下料到运料小车时观察),及时发现混凝土坍落度及和易性出现的异常情况,并及时调整。若发现混凝土坍落度及和易性出现异常、自己无法调整时,应暂停生产,立即通知质检员,调整好再生产,以确保混凝土生产质量。

  7)要特别注意的是,砂料仓存放一夜后,料仓底部砂含水率较高,要高于试验室实测值,因此,前几盘生产时实际用水要比配合比用水量少些(减水时,要增加同样重量砂)

  8)每隔3个小时要用高压水枪将搅拌机和运料小车冲洗干净,否则,混凝土结块有了强度以后,清理难度将大大增加。

  9)每周要做一次计量静态校核,确保搅拌机计量准确无误。

  (2)混凝土的浇筑。

  1)混凝土坍落度不要过大,楼板、钢筋比较密集的梁等构件应该控制在160~180mm,楼梯应该控制在130~150mm,和易性要好,不得泌水跑浆,避免浮浆过多和收缩过大产生裂缝。

  2)浇筑时应该连续浇筑,不得产生冷缝,要避免因为设备故障、停电等意外情况,造成混凝土不能连续浇筑,导致在交界处混凝土凝结时间不一致而产生裂缝质量问题。

  3)按需要浇筑的PC构件所需混凝土数量控制好混凝土的生产数量,不能超量生产,避免混凝土已经生产出来,而PC构件钢筋、模具还没有制作完毕,或检验不合格不能浇筑的情况。

  4)要均匀布料,不要在同-处连续布料,也不要振动逼浆布料,更不能过振,以免混凝土表面及与模板接触处浮浆过多而产生裂缝。

  5)对于容易出现气孔过多的墙板、梁侧面,要用小型振捣棒沿模板与构件接触处二次振捣,排出多余气泡,减少气泡过多的质量问题。

  6)振动器使用时,不宜紧靠模板振动,同时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

  7)沿模板边缘每一插点振捣时间以10s左右为宜,间距50cm左右,--般以混凝土出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止,不显著下沉,表示已振实,即可停止振捣。

  8)混凝土浇筑到标高、刮平时,要刮除浮浆,避免浮浆过多导致混凝土表层收缩过大而产生裂缝。

  9)后处理抹面时要掌握好抹面时机,要在混凝土初凝时抹面,过早抹面,混凝土在初凝时还会产生收缩裂缝,所以过早抹面是无效的,无法消除混凝土凝固时产生的收缩裂缝,过晚抹面,混凝土过了初凝就抹不动了,裂缝已经形成无法消除。抹面要两次,先抹平,初凝时再用人工二次抹面,消除混凝土凝固时产生的收缩裂缝。需要二次抹面的构件一般有楼梯、内墙、外墙外侧面等。叠合楼板等需要拉毛的混凝土面也要先完成抹面,消除表面微小气泡和裂缝后,再拉毛,拉毛后立即覆盖塑料薄膜养护。

  ④混凝土的养护

  (1)养护目的

  混凝土浇注后,如气候炎热、空气干燥,不及时进行养护,混凝土中混凝土养护水分会蒸发过快,形成脱水现象,会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外,在混凝土尚未具备足够的强度时,水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要。

  (2)保证混凝土强度发展和质量的两个必要条件

  1)混凝土强度发展的两个必要条件首先是温度、其次是湿度,环境温度对混凝土强度的发展影响较大,温度与强度的发展成正比例关系,温度越高强度发展越快。但要注意养护温度高不要超过55°C,否则,会对混凝土质量产生不利影响。环境的湿度对混凝土的质量也起着至关重要的作用,尤其是高温养护时,如果湿度达不到要求(至少90%以上),混凝土会因为干缩出现有害裂缝,由于缺水混凝土水化不完全,还会影响混凝土强度。所以,混凝土养护的时候,控制好养护温度和湿度,才能保证混凝土质量。

  2)养护窑的改造

  去年在许多PC工厂的实际生产中,大家都发现有些养护窑不能满足生产要求,要改造,使其养护温度达到50°C左右,湿度达到95%以上,才能满足市场需求,才能提高产能。

  ⑤养护窑操作规程

  为了提高生产效率,各PC工厂要结合本工厂的实际情况改造好养护窑,使其养护温度达到50°C左右,养护湿度达到95%以上。并建立如下的养护窑管理制度和操作规程:

  (1)养护窑要有专人管理。

  (2)构件后处理结束后,覆盖一层塑料薄膜,再覆盖一层毛毡后进入养护窑。

  (3)白班所有构件均进入养护窑后,下午下班前(17:00)开启养护窑(用“峰谷电费优惠”来降低成本)。

  (4)养护窑升温和恒温程序如下:

  1)开启养护窑后2小时逐渐升温到20~25°C,

  2)3~4小时逐渐升温到35~40°C,

  3)5~6小时逐渐升温到40~50°C:

  4)40~50°C恒温10小时,

  5)第二天早.上8:00关闭养护窑。

  6)养护窑温度达到50°C即可,不能太高。

  (5)要开启空气循环系统,保证养护窑各个位置温度均匀达到50°C。

  (6)养护窑内湿度要保持在95%以上。

  (7)构件在养护窑养护16小时普通C30混凝土就可以达到15MPa拆模强度,此时不要立即出窑,关闭养护窑,待温度下降到30°C以下时再出窑,缓慢、均匀地自然降温,以防急速降温导致温差裂缝的出现。

  (8)出窑后,要再加盖一层毛毯保温,让构件缓慢冷却,避免温差过大产生裂缝。

  (9)构件冷却到与室温温差在15°C以下时,就可以拆模,拆模后的构件,要用湿毛毯覆盖,保温保湿直至出厂。

  混凝土质量异常情况的判断及处理

  01、混凝土坍落度突然变大

  其原因分析及处理方法见表3。

  02、混凝土坍落度突然变小

  其原因分析及处理方法见表4。

  03、新拌混凝土质量问题的处理

  (1)混凝土坍落度过小(小于120mm),和易性差,难以浇筑。

  发生上述问题后,不得强行浇筑,生产线要通知试验室和品管,在试验室技术人员确认可以调整、并采取相应措施(一般可以加适量的水和外加剂,利用布料机搅拌均匀,如果坍落度过小,还要加水泥浆进行调整),并经过品管检查混凝土坍落度、和易性符合要求后,再浇筑构件。如果试验室确认无法调整,立即报废。

  (2)混凝土坍落度过大、离析、泌水。

  发生上述问题后,不得强行浇筑,生产线要通知试验室和品管,在试验室技术人员确认可以调整、并采取相应措施(一般可以加坍落度较小的混凝土,利用布料机搅拌均匀),并经过品管检查混凝土坍落度、和易性符合要求后,再浇筑构件。如果试验室确认无法调整,立即报废。

  (3)已经浇筑的构件发现坍落度过小,无法振实,或坍落度过大严重泌水(表面出现0.5~1cm)清水。立即报废,抽出钢筋,清理掉混凝土。

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  如何减少PC构件生产过程中混凝土的浪费

  01、混凝土坍落度突然变大

  混凝土、钢筋、模具是构成PC构件成本的三大要素,这里主要讲“如何减少生产PC构件时混凝土的浪费”,以便降低生产成本,提升效益。

  (1)减少并杜绝错误命令造成的浪费。

  生产线长要根据生产任务,准确下达混凝土需求指令,避免发出错误指令,造成混凝土浪费。目前许多工厂有多个项目、多个强度等级混凝土在生产,线长生产前要核实清楚当前生产的PC构件是什么项目,什么强度等级,准确向搅拌站下达混凝土需求和生产指令,杜绝发出错误指令造成混凝土浪费。

  (2)减少等待的浪费。

  线长要等待PC构件制模、绑筋、预埋等工序全部完成,并经过品管验收后,再向搅拌站下达混凝:土需求和生产指令,避免混凝土到达浇筑工位,由于种种原因(突然发现制模、绑筋、预埋有错误),无法浇筑,等待时间过长(早强混凝土工作性保持时间为30分钟),造成混凝土失去工作性而报废的情况出现。否则,就会造成浪费。

  (3)减少生产时的浪费。

  生产时,洒落在台模、车间地面.上的混凝土,要及时收集,马上利用。布料时要准确布料到标高,避免到后处理工序发现局部过高,再刮除混凝土而造成浪费。

  (4)减少混凝土质量波动造成的浪费。

  搅拌站要严格按试验室出具的生产配合比生产,并按照生产线提出的混凝土坍落度和工作性控制好混凝土质量避免混凝土坍落度过大,造成浮浆过多,不得不刮除浮浆而产生的浪费,也要避免坍落度过小、工作性太差,混凝土无法使用,而造成的浪费。

  (5)合理安排生产任务,减少设备粘混凝土造成的浪费。

  要合理安排生产任务,集中连续生产,这样浪费就少一些。否则,只生产几方、几个构件,搅拌机粘料、运输小车粘料、布料机粘料就会造成混凝土浪费。

  (6)及时清理搅拌机、运输小车、布料机,减少粘料。

  搅拌机、运输小车、布料机使用后要及时清理(3小时用高压水枪冲洗一次),要完全的将这些设备.上粘的混凝土清理干净,设备越清洁、越光滑,粘混凝土就越少,否则会越粘越多,造成很大浪费。去年有些PC工厂曾经出现过运输小车里粘的混凝土达到1方多,浪费很大,清理出来又花费了许多人力和成本。

  (7)准确计算混凝土用量,不要多报,造成浪费。

  生产线长要根据图纸准确计算好混凝土用量,不要多报,以免造成浪费。生产时要保持连续性,这样也可以减少浪费。

  (8)合理利用台模大构件与小构件合理搭配,提高混凝土的利用率。

  生产时要合理利用台模,大构件、小构件合理搭配,这样就可以提高混凝土的利用率,减少浪费。

  (9)接一些市政井盖、公路侧石等工程用小构件,利用废料来生产。与销售部联系,接-些市政井盖、公路侧石等小构件,利用废混凝土和废钢筋来生产,这样可以减少浪费,创造效益。


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